靠隔膜在氣缸中作往復(fù)運(yùn)動來壓縮和輸送氣體的往復(fù)壓縮機(jī)。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機(jī)械或液壓驅(qū)動在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機(jī)械驅(qū)動的壓縮機(jī)，只適用于排氣量為數(shù)立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。

　　膜壓機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造膜壓機(jī)的實(shí)際容積流量應(yīng)不低于公稱容積流量膜壓機(jī)的噪聲聲功率級應(yīng)符合GB7786的規(guī)定隔膜壓縮機(jī)的振動烈度應(yīng)符合GB7777的規(guī)定當(dāng)壓縮空氣時，在一級吸氣溫度為40攝氏度，冷卻水進(jìn)水溫度為30攝氏度及排氣壓力等于公稱排氣壓力條件下，膜壓機(jī)各級排氣溫度不應(yīng)超過160攝氏度，曲軸箱內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過70攝氏度當(dāng)壓縮易燃、易爆、有互及腐蝕性氣體時，應(yīng)對膜壓機(jī)及其配套裝置采取相應(yīng)的安全措施膜壓機(jī)安全閥和壓力容器應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定膜壓機(jī)受壓零件及管子管路附件應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于各元件最高工作壓力的1.5倍，在試驗(yàn)壓力下保壓30Min不得滲漏，冷卻水路應(yīng)以0.6MPa壓力做水壓試驗(yàn),保壓30Min不得滲漏

　　膜壓機(jī)的氣路、水路、油路應(yīng)保證密封，不應(yīng)相互滲漏和外泄。

　　曲軸箱油池應(yīng)作盛煤油試驗(yàn)，盛油保持4H，不應(yīng)滲漏

　　吸、排氣閥部件裝配后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，向閥內(nèi)注入煤油后，1min內(nèi)不應(yīng)有滴狀滲漏

　　膜壓機(jī)的灰鑄鐵符合JB/T6431的規(guī)定;鍛件應(yīng)符合JB/T6908的規(guī)定

　　曲軸、連桿銷、十字頭銷、活塞銷、活塞及柱塞等不應(yīng)有裂紋、毛刺和夾雜物，其摩擦表面不應(yīng)有凹痕和碰傷

　　膜腔曲面及其密封表面不應(yīng)有砂眼、疏松、毛孔、毛刺、銳邊、擦傷、劃痕、壓坑、凸起及影響氣密性的缺陷

　　隔膜壓縮機(jī)膜片軋制表面的表面粗糙度為Ra0.4，且不應(yīng)有劃痕、擦傷、折痕、銹蝕、斑點(diǎn)和毛刺

　　閥的密封面、活塞環(huán)槽端面、活塞及十字頭外圓柱表面、缸體的缸套鏡面，不應(yīng)有砂眼、疏松、剝落、劃痕及毛刺等缺陷

　　膜壓機(jī)膜片和閥組件的更換期不少于2000H

　　制造廠應(yīng)能提供膜壓機(jī)所需的自動控制和保護(hù)裝置

　　膜壓機(jī)外表面應(yīng)油漆光潔，緊固件應(yīng)做防銹處理，操作件應(yīng)做裝飾性處理。裸露在外面未加防護(hù)的轉(zhuǎn)動零件(如飛輪等)的輪輻均勻涂以紅色的防銹漆

　　膜壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯的標(biāo)志